近期，由本公司自行研發(fā)的礦用智能濕噴工藝成套裝備已研制成功。公司本著高起點的研發(fā)思路，通過吸收國內(nèi)外濕噴機新技術，結(jié)合煤炭行業(yè)和井下工礦的實際情況，根據(jù)自身產(chǎn)品優(yōu)勢，研發(fā)的礦用智能濕噴機能有效提高工作效率，降低巷道污染，滿足井下混凝土濕噴需求。在國內(nèi)屬領先水平。
整套裝備由四部分組成，包括濕噴機械手、混凝土拖泵、礦用攪拌機及電控系統(tǒng)。
工作原理：濕噴機械手將混凝土以高速噴射到受噴面上并快速凝結(jié)硬化形成混凝土墻壁，噴射出的混凝土骨料最大粒徑＜16 mm?；炷镣媳每蓪⒌孛嫔⒘细咝У倪\輸至工作面，減少運輸工程中散料的流失。礦用攪拌機將散料充分攪拌混合，調(diào)至成適宜稠度的混凝土，再通過多路閥控制攪拌筒翻轉(zhuǎn)，把攪拌好的混凝土倒入濕噴機的料斗中。智能化的遠程遙控系統(tǒng)只需3人便可完成全程操作。
設備先進性：克服了地下礦山受礦井施工條件的限制，首次將濕噴混凝土工藝成功運用于礦山領域。（此裝備適用于4-8米寬度尺寸的巷道，噴射距離可達50m，噴射寬度16m，噴射高度8m）高適應性行走機構(gòu)可實現(xiàn)在井下狹小空間、路面、鋼軌上正常的行走和轉(zhuǎn)向，同時保證路面和鋼軌之間行走模式自由切換。模塊化管理方便各設備單獨使用，在適應各種工況的條件下，大大降低了資金成本。
根據(jù)國家第三批煤礦禁止使用設備和工藝要求，干式混凝土噴射機自2012 年1 月27 日起在煤礦井下正式禁用。這標志著礦用濕噴工藝成套裝備將取代干式混凝土噴射機成為為數(shù)不多符合要求、達到標準的煤礦建井噴射設備。所以，在井下推廣使用礦用智能濕噴工藝成套裝備是安全生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。
1牽引機車 2干料罐車 3干料罐車 4單臥洲強制攪拌機 5混凝土泵 6腹帶式濕噴機
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