綜采機(jī)械化開采已成為國(guó)有大中型煤礦的主體。在綜采工作面的生產(chǎn)實(shí)踐，組織好生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)好工藝和工序的配合，對(duì)綜采工作面實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)以及產(chǎn)量、效益創(chuàng)水平至關(guān)重要，本文就近水平煤層綜采工作面的長(zhǎng)度與進(jìn)刀方式的選擇進(jìn)行一下簡(jiǎn)述。
目前近水平煤層綜采工作面進(jìn)刀方式 主要采用工作面端部斜切進(jìn)刀和工作面中部斜切進(jìn)刀兩種方式.
一、 工作面端部斜切進(jìn)刀工藝流程如下：
1、 采煤機(jī)割至工作面左端頭時(shí)，其后輸送機(jī)已移近煤壁，采煤機(jī)身處尚留一段下部煤。（圖1—a）
2、 調(diào)換滾筒上下位置，并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直。（圖1—b）
3、 再調(diào)換滾筒上下位置，重新往左端頭割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處（圖1—c）。
4、 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒位置， 返程割煤至右端頭，（圖1—d）完成一個(gè)循環(huán)。
完成一個(gè)循環(huán)時(shí)間為：
T1=（L＋l）/V
式中：T ——完成一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間
L——工作面長(zhǎng)度
l——缺口長(zhǎng)度、取3.5米
V——采煤機(jī)割煤牽引速度 取3米/分
二、 工作面中部斜切進(jìn)刀工藝流程如下：
1、 采煤機(jī)割煤至工作面左端（圖2—a）
2、 空載牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，割煤至工作面右端。（圖2—b）
3、 移直輸送機(jī)，采煤機(jī)空載牽引至工作面中部。（圖2—c）
4、 采煤機(jī)自工作面中部開始割煤至工作面左端，工作面右半部輸送機(jī)移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)（圖2—d）
完成一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間。
T2=L/V1＋L/V
T2—— 一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間
L—— 工作面長(zhǎng)度
V1——空載牽引速度 取6m/分
V ——割煤牽引速度 取3m/分
工作面端部斜切進(jìn)刀往返一次割兩刀，工作面中部斜切進(jìn)刀往返一次割一刀。但對(duì)于端部斜切進(jìn)刀、工作面端部頭作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，采煤要較長(zhǎng)時(shí)間等待端頭準(zhǔn)備，影響有效割煤時(shí)間，而采用中部斜切進(jìn)刀方式可以提高開機(jī)率，尤其對(duì)于工作長(zhǎng)度較短的工作面，采用中部斜切刀，不僅可以保證工作面三直兩（利用迫空刀處理不平不直地段），與端部斜切進(jìn)刀方式相比還可縮短循環(huán)時(shí)間。
考慮到外部影響的情況下，在這里我們把采煤機(jī)割煤速度界定在中速偏低3米/分，空載牽引速度界定在6米/分，把這兩部進(jìn)刀方式循環(huán)時(shí)間進(jìn)行一下比較：
T1=（L＋2l）/V=L/3＋20
T2=L/V空＋L/V1=L/6＋L/3=1/2L
T2－T1=L/2－L/3－20≥0
T2－T1=1/6L－20≥0
L=120
故當(dāng)工作面長(zhǎng)度L大于120米時(shí)，T2＜T1，當(dāng)L＜120米時(shí)，T2＜T1。
通過上面比較，當(dāng)工作長(zhǎng)度大于120米時(shí)采用端部斜切進(jìn)刀循環(huán)時(shí)間短，當(dāng)工作面長(zhǎng)度小于120米中部斜切進(jìn)刀循環(huán)時(shí)間短。
本文主要起一個(gè)拋磚引玉的作用，各綜采工作面應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和實(shí)踐情況在工作長(zhǎng)度確定的前提，選擇切合實(shí)際的進(jìn)刀方式，縮短循環(huán)時(shí)間以實(shí)現(xiàn)綜采工作面的高產(chǎn)高效。
作者簡(jiǎn)介：南玉明，男，1970年1月27日出生，內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)人，1992年畢業(yè)于山西礦業(yè)學(xué)院，高級(jí)工程師，現(xiàn)在同煤集團(tuán)朔州煤電公司生產(chǎn)技術(shù)部工作。
