礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通風方法和通風網絡的總稱。建立合理的礦井通風系統(tǒng)是以最經濟的方式，向井下各用風地點提供足夠的新鮮空氣，保證工作人員的呼吸，稀釋并排除瓦斯等各種有害物質，降低熱害，給井下工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
合理通風系統(tǒng)的基本要求
合理通風系統(tǒng)首先是技術先進合理、安全可靠和經濟效益好，主要體現(xiàn)在：
通風系統(tǒng)簡單，網絡結構合理，能保質保量地向用風地點穩(wěn)定可靠供風。
主要通風機性能與網絡特性相匹配。主要通風機的可調性好、高效區(qū)寬、運行效率高、運轉費用少。
具有較高的防災和抗災能力。不因通風系統(tǒng)不合理或不完善而導致災害的發(fā)生，而在發(fā)生某種災害事故時，可以利用現(xiàn)有通風系統(tǒng)加以控制，使災變范圍小。
有利于實現(xiàn)機械化。能適應煤炭生產新技術、新工藝的推廣和應用。
經濟效益好。包括主要通風機的配置、安裝和運轉費用低，專用通風巷采用經濟斷面，維修費用少，局部通風機運行費用低，通風構筑物少等。
建立合理通風系統(tǒng)應遵循的基本原則
整體性原則。通風系統(tǒng)是礦井生產的子系統(tǒng)，因而在擬定與分析通風系統(tǒng)時，必須與其他系統(tǒng)（開拓開采系統(tǒng)、運輸和提升系統(tǒng)等）相協(xié)調，必須與地質和開采條件相適應，以選取總體最優(yōu)的通風系統(tǒng)。
通風系統(tǒng)是進、回風井，主要通風機及其附屬裝置、通風網絡和通風構筑物等多個要素組成的，這些要素之間有機聯(lián)系、相互影響。因此，在分析通風系統(tǒng)時，不能單從某一要素考慮，必須從通風系統(tǒng)整體考慮。在對生產礦井的通風系統(tǒng)進行技術改造時，不僅要考慮到新系統(tǒng)的先進性，而且要充分利用現(xiàn)有的通風井巷和通風設備，以使新老通風系統(tǒng)協(xié)調起來，保證新老區(qū)的安全生產，構成一個合理的新通風系統(tǒng)，這是整體性的另一含義。
時間性原則。礦井通風系統(tǒng)的優(yōu)劣，有個時間性問題。
礦井生產由若干個時間段組成（如建井期、投產初期、正常生產期、擴大生產期及礦井收縮期等），且不同的生產期，對通風系統(tǒng)的具體要求也不同。在投產初期或礦井后期，需要的風量少、通風阻力不大、小能力的主要通風機就能滿足要求。正常生產期和擴大生產期需要的風量多、井下通風網絡復雜、風量調節(jié)頻繁，原來被認為最佳的通風系統(tǒng)就可能出現(xiàn)不適應而需要改造。因此，選定和分析礦井通風系統(tǒng)時，必須緊密結合生產發(fā)展情況，找出各階段的主要矛盾，集中精力去解決它。當然，在擬定和分析某階段通風系統(tǒng)時，不僅需要考慮當前，也要研究過去和預測后一時期的需要，避免經常出現(xiàn)通風工程落后于生產的被動局面。
在正常生產時期，隨著生產的發(fā)展和地質條件的變化，會出現(xiàn)生產區(qū)域的轉移或對通風要求發(fā)生變化的現(xiàn)象，這樣原來適應于某一生產系統(tǒng)的通風系統(tǒng)會變?yōu)椴贿m應，此時就必須及時對礦井通風系統(tǒng)加以調整，使其最佳。
由于通風構筑物的建立或撤除、井巷中礦車或提升設備的運行、地面大氣條件的變化及爆炸或火災事故的發(fā)生，都會引起通風狀況的變化。因此，不能靜止地研究正常時期的通風系統(tǒng)，還要考慮到各種可能性（如風門開啟、事故造成系統(tǒng)的破壞等）預測和增強通風系統(tǒng)對環(huán)境的適應性。
礦井通風系統(tǒng)合理性分析
礦井通風系統(tǒng)的合理性表現(xiàn)在通風系統(tǒng)的安全性、有效性、穩(wěn)定性和經濟性諸方面。概而言之，凡是符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，滿足對礦井通風系統(tǒng)基本要求的都屬于合理的礦井通風系統(tǒng)，但合理的不一定是最優(yōu)或較優(yōu)。目前，礦井通風系統(tǒng)存在的問題主要有以下幾種：
通風機的效率低。全國30 個礦務局使用老型號軸流式通風機（100 臺風機）的調查，49% 的風機運行效率低于50% 。造成電能浪費。
驅動風機電機額定功率過大，電機效率低。電機的效率η和功率因數(shù)cos φ是隨其負荷率（實際輸出功率與額定功率之比）的變化而變化的。負荷率接近1 時，η和cos φ最大，當負荷在0.5 以下時，η和cos φ迅速下降，目前不少礦井存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象。
通風阻力大，阻力分布不合理。據統(tǒng)計資料，全國國有重點煤礦中有40% 屬中等和高阻力礦井。其中占礦井總數(shù)14.9% 的高阻力礦井共93 對，而這些礦井主要通風機的電耗占全國國有重點煤礦的一半，少數(shù)幾個高阻力礦井的通風電耗，占原煤電耗的一半以上。在新井設計中，礦井通風系統(tǒng)以進風段阻力占總阻力的25% 、用風段占45% 、回風段占30% 為宜。而現(xiàn)場實測表明，大多數(shù)礦井回風段的通風阻力占總阻力的60% ～85% 。實測表明，高阻力區(qū)段往往只分布在某些地段或局部地點，其原因主要是有效通風斷面過小、風速過大、拐彎過急過多。
風量不足、漏風多。有的礦井由于全礦或采掘面供風量不足，或風流串聯(lián)次數(shù)多，往往造成某些地點瓦斯積聚、礦塵濃度超標，直接威脅著安全生產。保質保量地向用風地點供風，減小漏風，提高有效風量率，是通風系統(tǒng)有效性表現(xiàn)之一，也是防止瓦斯積聚、保證安全生產的重要措施。
風流不穩(wěn)定。風流不穩(wěn)定的主要原因有：角聯(lián)網路多；主要通風機在駝峰區(qū)附近工作；風門數(shù)量多、位置不當、管理欠妥；自然風壓有季節(jié)性變化，作用在某些分支風路上；多風機相互干擾，甚至相互“搶風”等。
具有上述問題的礦井，均需要進行系統(tǒng)調整分析，選擇較優(yōu)的方案進行通風系統(tǒng)改造，以保證其安全性、有效性、穩(wěn)定性和經濟性，保障礦井安全生產。
提高礦井合理通風系統(tǒng)穩(wěn)定性的途徑
風流不穩(wěn)定表現(xiàn)為井巷中風流方向不穩(wěn)定或風量變化幅度超過允許范圍。這類現(xiàn)象對安全管理極為不利，是導致煤礦事故的原因之一。在用風地點或瓦斯涌出的巷道中，風流方向不穩(wěn)定或風量變化幅度過大，可能會導致超限，或火區(qū)難以控制?？梢姷V井通風系統(tǒng)穩(wěn)定性不僅是一項技術指標，也是一項重要的安全指標。要防止礦井內風流不穩(wěn)定，主要可以從以下幾方面入手：
防止主要通風機工作不穩(wěn)定。選擇風機時，必須使風機性能與井下風網結構相匹配，防止風機工況點進入不穩(wěn)定區(qū)。對于單臺風機運轉的礦井，必須設法降低風機工作風阻，主要是井下風網阻力，特別是回風段阻力。多臺風機聯(lián)合運轉的礦井，要盡量避免生產過于集中在某一翼或一采區(qū)，各臺風機能力應基本一致，避免相差太大，要設法減少公共段風阻。自然風壓變化較大的參數(shù)，避免當?shù)V井反向自然風壓增大時，風機工況點進入不穩(wěn)定區(qū)。平時應加強風機的維修，消除風機機械系統(tǒng)損壞和供電系統(tǒng)故障，使風機保持良好的工作性能。
改善井下風網結構。保質保量地構筑風門，加強風門管理與維護，防止風流短路而導致某些用風地點風量不足甚至無風。加強角聯(lián)風網的管理，有計劃地設置、合理利用有益角聯(lián)，設計時盡量避免，生產中要嚴格控制和及時處理有害角聯(lián)。
