加壓過濾機和板框壓濾機聯(lián)合工藝在塔山選煤廠
細粒煤泥處理中的應用
賈懷軍
（同煤集團大地選煤工程有限責任公司，山西 大同 037000）
摘要：通過對塔山選煤廠煤泥處理滯后的問題進行研究，改造了原有的加壓過濾機處理煤泥的工藝，使用加壓過濾機和板框壓濾機的聯(lián)合工藝來處理細粒煤泥，并且根據煤質變化調整了加藥制度，不但使煤泥處理量加大，而且降低了洗水濃度，取得了良好效果。
關鍵詞：煤泥處理系統(tǒng)；存在問題； 加壓過濾機；板框壓濾機；加藥制度；改造效果；
1、概述
塔山選煤廠是同煤大唐塔山煤礦配套項目,由約翰芬雷公司總承包建設，于2003年11月開工建設， 2006年4月開始試運轉，2008年12月通過驗收。是一座設計能力15Mt/a的礦井型動力煤選煤廠，服務年限120年。該廠采用分級入選工藝，150～13mm塊煤重介淺槽分選;13-1.5mm末煤三產品重介旋流器分選;1.5-0.2mm粗煤泥進入煤泥分選機分選；<0.2mm細煤泥由加壓過濾機回收，主要產品有精煤和中煤兩個產品，副產品有高嶺巖、矸石。精煤主要用于動力發(fā)電，中煤用于綜合利用電廠燃料，矸石和高嶺巖分別供給園區(qū)內建材磚廠和高嶺巖加工廠作為原料。
2010年3月以來，隨著塔山煤礦開采年限的增加，原煤煤質發(fā)生了變化，煤泥量及煤泥中細顆粒含量也隨之增加。導致選煤廠煤泥系統(tǒng)處理相對滯后,使煤泥在濃縮池中大量積聚,且煤泥沉降速度變慢，濃縮機溢流固體物含量增多。曾采用摻入部分粗顆粒以提高加壓過濾機處理能力的做法，但此法卻造成系統(tǒng)跑粗。煤泥水系統(tǒng)的問題可影響到全選煤廠的整個洗選系統(tǒng)，可導致介質消耗增加，管路堵塞，介質密度不穩(wěn)定，加壓過濾機處理量降低、洗選產品的技術指標不穩(wěn)定等諸多問題。而加壓過濾機的處理量降低，煤泥不能及時處理，煤泥在濃縮池中大量積聚，反過來又影響加壓過濾機的入料濃度，從而形成一種惡性循環(huán)，嚴重影響了選煤廠的正常生產，進而制約塔山礦礦井的生產?；谝陨显?，塔山選煤廠對煤泥處理系統(tǒng)進行了工藝改造，并對煤泥系統(tǒng)的加藥制度做出了調整。
2、煤泥處理系統(tǒng)工藝改造
塔山選煤廠采用的是HBF-120/10加壓過濾機,加壓過濾機的入料粒度應有一個合理的級配，如果細顆粒含量太高，會影響加壓過濾機的過濾效果，在實際生產中，隨采煤機械化程度增高,導致塔山選煤廠煤泥中細顆粒含量逐漸增大，從而導致加壓過濾機處理滯后,在耙式濃縮機4#耙架積聚,使得耙架放不下,從而形成煤墻,致使物料進不了中心攪拌。由于煤泥中極細粒級含量太高，使每臺加壓過濾機實際處理能力由正常時的75t/h降低到35t/h。通過調整分級旋流器上料壓力而摻入粗顆粒，以期提高加壓過濾機處理能力，濾餅厚度層有所改善，每臺過濾機壓煤泥板數(shù)由6～8板/15min,增大到10～11板/15min，但循環(huán)水中仍存在大量細顆粒。將加壓過濾機使用的濾布由原來的120目換成80目，使濾布篩孔尺寸由0.125mm加大至0.180mm。濾餅厚度雖有所增加，但加壓過濾機濾液中細顆增多。基于這種情況，最終決定采用加壓過濾機和板框壓濾機聯(lián)合工藝流程。
與改造前工藝流程（圖1）相比，改造后工藝流程（圖2）具有以下優(yōu)點：
（1）、采用加壓過濾機和板框壓濾機聯(lián)合工藝可大大提高了選煤廠的煤泥處理能力，避免了煤泥積聚，處理滯后的現(xiàn)象。
（2）、增加了煤泥系統(tǒng)工藝的靈活性。當有跑粗事故發(fā)生時，為避免出現(xiàn)加壓過濾機壓主軸事故的發(fā)生，可單獨使用板框壓濾機處理煤泥；當對煤泥水分要求較高時，可單獨使用加壓過濾機處理煤泥，降低精煤水分。
（3）、采用加壓過濾機和板框壓濾機聯(lián)合工藝，可有效降低細煤泥在循環(huán)水中的積聚，降低循環(huán)水的濃度。
圖1 改造前煤泥處理流程圖圖 2 改造后加壓過濾機和板框聯(lián)合工藝流程圖
為了增加煤泥處理量，把加壓過濾機使用的濾布由原來的120網目換成80網目，即濾布濾網孔徑由0.125mm加大至0.180mm,這樣加壓過濾機的處理量就有大幅度提高，但是也帶來一個問題就是篩孔尺寸增大，加壓過濾機產生的濾液中細顆粒多，沉降速度變慢，因此需要調整加藥制度 。
3、加藥制度的調整
針對煤泥水不沉降的問題，塔山選煤廠對煤泥水進行了分析，通過多次煤泥水沉降試驗，最后選定了一種方案，即先加聚合氯化鋁凝聚劑（簡稱PAC，通常也稱作聚鋁，它是介于ALCL3 和AL(OH)3 之間的一種水溶性無機高分子聚合物，是一種顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體，有較強的架橋吸咐性能，在水解過程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理化學過程）對煤泥進行聚合，然后再使用聚丙烯酰胺（簡稱PAM，由丙烯酰胺單體聚合而成，是一種水溶性線型高分子物質為白色粉末，易溶于水，幾乎不溶于苯，乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑，其水溶液幾近透明的粘稠液體，屬非危險品，無毒、無腐蝕性，能使懸浮物質通過電中和與架橋吸附作用達到絮凝）對煤泥實現(xiàn)沉降，由此達到煤泥水快速沉降的目的。
在使用聚鋁和聚丙烯酰胺做沉降試驗時，取18組旋流器溢流做試驗用煤泥水，觀察到只加聚鋁時，煤泥水中的細微顆粒迅速靠攏，沉降速度慢，而在此基礎上添加聚丙烯酰胺，煤泥沉降速度加快，單個絮團增大，結合緊密，利于加壓過濾機形成濾餅，澄清水水質好。當不加聚鋁，只加聚丙烯酰胺時，沉降速度明顯較前者慢，單個絮團較小，結合不夠緊密，不利于加壓過濾機的成餅，澄清水相對前者也稍差，并含有部分細微顆粒。
因此采取以下方案：在主洗車間五層處設攪拌桶，先將聚鋁加入攪拌桶，攪拌達到規(guī)定濃度后，再加入旋流器溢流回濃縮池的管道內，原有加聚丙烯酰胺加藥點不變。
調整加藥制度后，煤泥沉降速度加快，沉降效果變好，循環(huán)水的濃度降低，對選煤廠的各個工藝環(huán)節(jié)產生了良好的促進作用。
4、改造效果
(1) 煤泥系統(tǒng)改造完成后，隨著煤泥處理量的提高，選煤廠的系統(tǒng)也趨于正常，入洗量恢復到煤泥處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題之前甚至略有增加，每年可增加近億元的利潤。
(2) 煤泥系統(tǒng)改造完成后，澄清水也變得非常清，大大降低了介質消耗，介耗由2kg/t煤降至1.5kg/t，按每月入洗原煤100萬t，鐵粉價格垵860元/t計算，每年可節(jié)約成本約500萬元。
(3)煤泥系統(tǒng)改造后,選煤廠的生產逐漸趨于正常。與改進前相比,入洗量明顯增加,改前日入洗量為50000噸左右，（煤泥較多時，日入選量僅30000噸），改后可配合礦井產量至日入洗60000噸。改造后，每月可多入洗原煤30萬t，增加近百萬元的利潤。
(4) 改造后，濃縮機壓耙、壓大軸的次數(shù)大為減少,降低了事故率。從而節(jié)省了大量人力和物力。
