一、項目背景
某選煤廠原設計無專用掃地水桶，將兩個煤泥水桶兼做掃地水桶使用。白班檢修時各區(qū)域掃地水均進入煤泥水桶內(nèi)，因此煤泥水泵需要定期啟動，對該高壓電機造成較大的沖擊。其中343煤泥水泵的電機因啟停頻繁分別于2017年10月、2019年2月燒壞兩次。
為解決上述問題，技術(shù)人員通過研究提出了洗煤廠煤泥水系統(tǒng)優(yōu)化改造方案。
二、改造方案
本次改造依據(jù)的是選煤工藝設計原則和水系統(tǒng)平衡原理，并緊密結(jié)合本選煤廠的生產(chǎn)實際。
將兩個磁選尾礦桶改造為專用的掃地水桶，原來進入磁選尾礦桶的物料改進煤泥水桶，而掃地水不再進入煤泥水桶，同時將掃地水系統(tǒng)與主生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，以后抽排掃地水。
三、成果特點
1.將煤泥水桶、煤泥離心機、煤泥刮板機等設備徹底解放出來，檢修期間不再需要啟動。
2.將磁選尾礦桶和煤泥水桶合二為一，可使磁選尾礦桶退出生產(chǎn)系統(tǒng)，專用做掃地水桶，僅在抽排掃地水時啟動。可減少生產(chǎn)用電，減少磁選尾礦桶及泵的保養(yǎng)維護費用。
3.磁選尾礦桶的泵配備的是低壓電機，即便是啟動頻繁，造成的沖擊也較小。
四、應用效果
1.兩個磁選尾礦桶及泵退出生產(chǎn)系統(tǒng)，可節(jié)省電費。每天生產(chǎn)按16小時計，掃地水抽排時間按2小時計算，則磁尾泵（功率110kw）每天減少運行14小時，電費按0.6元/度計算，則節(jié)約電費為：14h×110kw×2臺×0.6元/kw.h×365天=67.45萬元/年。
2.兩個煤泥水桶（電機功率200kw/臺）、三臺煤泥離心機（電機功率110kw/臺）、一臺煤泥刮板機（電機功率18.5kw/臺）檢修期間不必啟動，可節(jié)省電費。每天掃地水抽排時間按2小時計算，電費按0.6元/度計算，則節(jié)約電費為：（200×2+110×3+18.5）×2h×0.6元/kw.h×365天=27.97萬元/年。
3.改造后，磁選尾礦泵和煤泥水泵的運行時間大大降低，可節(jié)約設備維護保養(yǎng)費用，約12萬元/年。
4.減少了煤泥泵高壓電機啟停次數(shù)，延長了使用壽命。
綜上所述，本次改造成本投入約11萬元，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本96.42萬元。
五、推廣前景
原先進入磁選尾礦桶的物料改進煤泥水桶后，雖然會使煤泥水桶的桶位上升，但還在允許范圍之內(nèi)，對生產(chǎn)系統(tǒng)沒有造成影響。
本次改造非常成功，達到了預想的效果。對于行業(yè)內(nèi)其他選煤廠的生產(chǎn)工藝改造和掃地水系統(tǒng)改造，以及節(jié)能降耗，具有很好的借鑒意義。
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