一、項目背景
某煤礦現采6#煤層屬于Ⅱ級容易自燃煤層、煤塵具有爆炸性。根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，該煤礦井下采掘巷道、主要進回風大巷等地點必須設置隔爆水棚，隨著開拓巷道的延伸及采掘工作面的推進，隔爆水袋的安設的數量、頻次也隨之增多。
二、研究內容
1.基本思路
為提高安全生產質量標準化管理，減少勞動強度，降低材料消耗，保證礦井安全，該煤礦通風專業(yè)人員對礦井隔爆水棚的吊掛工藝進行了改進，由雙鉤雙桿吊掛工藝改為單鉤單桿吊掛工藝，并廣泛應用于井下。
2.工作原理
（1）隔爆水袋掛鉤工藝技術要求（如圖1所示）
圖1 隔爆水袋掛鉤技術參數
（2）礦井隔爆水棚吊掛工藝改進前（如圖2）
圖 2 改進前
3.礦井隔爆水棚吊掛工藝改進后（如圖3、圖4）
圖 3 改進后
圖4 現場安裝情況
4.工藝流程
根據該煤礦井下巷道位置、高度、寬度及斷面實際情況，按相關要求進行施工?，F以6煤總進風巷施工隔爆水袋為例進行以下說明。
第一步準備所需材料：水袋桿27根（1.5寸）、隔爆水袋108個、水袋掛鉤540個、8#線、腳手架、水管及編號牌、管理牌板等，并將材料轉運至井下現場；第二步對隔爆水袋間距、隔爆水棚長度進行量測，定好位置，放線確定水袋桿懸掛高度；第三步按線吊掛隔爆水袋桿，期間提前將水袋桿穿水袋掛鉤（確定好每排水袋鉤數量20個）；第四步吊掛隔爆水袋，并加水；第五步調整隔爆水袋平直度、吊掛編號牌、管理牌板等；第六步施工完畢后的驗收工作。
三、應用效果
礦井隔爆水棚吊掛工藝改進前、后對比情況（以6煤總進風大巷為例）：
1.改進前，安裝一組隔爆水棚需要27排，每排2根水袋桿，共計使用水袋桿54根；改進后，每一排隔爆水袋只需要一根水袋桿，共計使用水袋桿27根，節(jié)省50%鋼材。
2.改進前，需要人工焊接每個水袋掛鉤，從工藝上難免出現誤差，給安裝上帶來困難，容易出現掛鉤開焊、脫落、變形等現象，達不到安裝標準要求，時常出現返工現象，耽擱施工進度；改進后，每排水袋單鉤穿桿一次性吊掛，增強了工作效率，降低了工作難度，單鉤如損壞也容易更換，且便于調整每排、整組水袋的平整度，有效提高了安全生產質量標準化水平。
3.改進前，在吊掛過程中，每根水袋都桿需要吊掛加固，增加了吊掛工作量和吊掛難度；改進后，節(jié)省了50%吊掛水袋桿的工作量，從而節(jié)省人力、物力，降低了工作強度，確保了職工人身安全。
4.改進前，水袋回撤需整體下放，給回撤及運輸帶來不便，不利于安全；改進后，水袋桿、鉤子可分開安裝和運輸，增強了靈活機動性，便于運輸，保證了安全。
四、經濟效益
目前，該煤礦主要隔爆水棚28組，輔助隔爆水棚30組，累計58組隔爆水棚（主隔爆水棚每組150個水袋，30排水袋桿；輔助隔爆水棚每組80個水袋，20排水袋桿），累計使用水袋桿數量為58×50=2900根，累計使用鋼材重量約50T（按每根水袋桿5.1米、1.5寸3mm厚鋼管計算），僅鋼材節(jié)約50%的使用量，年節(jié)約費用25萬余元；另外，省去焊接工序、節(jié)省50%人工等費用，年節(jié)約綜合費用約50余萬元。
五、推廣應用前景
隔爆水棚單鉤單桿吊掛工藝的改進，節(jié)省了50%的材料費用，減少了員工勞動強度，降低了材料消耗，提高安全生產質量標準化管理水平，確保了礦井安全生產，在瓦斯礦井、具有煤塵爆炸性危害、需吊掛隔爆水棚的礦井中，隔爆水棚單鉤單桿吊掛工藝可廣泛推廣應用。
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