一、項目背景
液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件，它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，使提升機獲得不同的制動力矩，使礦井提升機正常地運轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。
影響提升機安全運行的重大隱患是：當(dāng)提升機安全制動時，由于回油通道或電磁閥的堵塞造成液壓油無法迅速回到油箱，導(dǎo)致無法實現(xiàn)安全制動，發(fā)生事故。2016版的《煤礦安全規(guī)程》第四百二十五條規(guī)定：安全制動必須有并聯(lián)冗余的回油通道。但2016年以前生產(chǎn)的液壓站A管均不符合此項規(guī)定要求。為保證礦井提升機的安全運行，杜絕事故的發(fā)生，我們研究設(shè)計了液壓站A管并聯(lián)冗余的回油通道。
二、技術(shù)原理
2016年以前的液壓站出廠時的制動系統(tǒng)圖如圖1所示。當(dāng)實施安全制動時，B管的液壓油可以通過G5和G6兩個電磁閥回至油箱，而A管的液壓油則只能通過G4回油，若G4堵塞，則A管所連接的幾個制動閘無法進行安全制動，會引起事故的發(fā)生。
圖1 原液壓站制動系統(tǒng)圖
鑒于此，我們對A管進行改造，如圖2所示，在A管上并聯(lián)出一路回油通道，此回油通道最終也是回至油箱，在此并聯(lián)回油通道上安裝截止閥（24）及G7閥(14-2)各一個，截止閥是為了方便G7的更換及維修，G7閥為電磁閥，由提升機電控PLC控制，當(dāng)提升機安全制動時，安全回路掉，PLC輸出，G7得電導(dǎo)通回油。
圖2 改進后液壓站制動系統(tǒng)圖
PLC程序控制也是該項目的重要部分，需要液壓站冗余回油通道的通斷與提升機的安全制動結(jié)合起來。如圖3所示。
圖3 主井PLC程序控制部分
三、效益分析
該研究成果使改造后的液壓站既符合了《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，也有效降低了因制動系統(tǒng)故障造成事故發(fā)生的幾率。
原先，液壓站廠家給出的改造方案為更換整個閥組，單臺需要8萬元，而采用此項創(chuàng)新設(shè)計，僅需要成本2000元左右。以某煤礦為例，如果將全部提升機液壓站按照此項創(chuàng)新設(shè)計進行改造，可以節(jié)約成本110余萬元。在當(dāng)前煤炭行業(yè)形勢困難時期，經(jīng)濟效益尤為顯著。
四、推廣應(yīng)用前景
該創(chuàng)新成果已在部分礦區(qū)推廣使用，可以應(yīng)用于所有以液壓站為制動源的提升機設(shè)備上。國內(nèi)部分液壓站生產(chǎn)廠家也已借鑒設(shè)計思路，推廣應(yīng)用前景良好。
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