采煤機上下穿梭、勻速前進，液壓支架緊隨其后、自動跟進，煤塊沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……新年伊始，山西焦煤集團西山煤電公司馬蘭礦綜采隊隊長高帥一如往常，按下集控平臺上的按鈕。筆者通過集控顯示屏看到，位于地下200多米的煤炭開采作業(yè)正有條不紊地進行。
這兩年，采煤“一鍵啟動”對于馬蘭礦井下員工而言已經習以為常。隨著馬蘭礦智能化建設的快速推進，采煤成了高科技裝備主導的技術活兒。高帥說：“目前馬蘭礦已累計建成5個智能化工作面，6個智能化掘進工作面，而且井下多個場所應用智能化機器人，實現(xiàn)了無人值守?！?/span>
集控室內，礦工不再滿面黢黑，而是個個精神抖擻地坐在調度臺旁，只需點鼠標、看數(shù)據、做記錄。馬蘭礦調度信息中心主任蘇國強走到筆者面前，饒有興致地說道：“人工采煤時代煤粉四濺、人工出渣、巷道隱患多的場景已成為歷史。”
2020年以來，山西焦煤大力推動大數(shù)據、云計算、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網同煤炭產業(yè)深度融合，通過頂層設計、以點帶面、示范引領，牽引礦區(qū)由傳統(tǒng)發(fā)展模式向高效集約化發(fā)展。作為山西焦煤智能化建設試點礦井，馬蘭礦緊跟步伐，深入推進數(shù)智化礦區(qū)轉型升級。
3年間，馬蘭礦以物聯(lián)網整合、互聯(lián)網傳輸、數(shù)字化集成、可視化保障、程序化操作為核心目標，統(tǒng)一規(guī)劃、大膽革新、分步推進，建成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、動態(tài)監(jiān)測、協(xié)同控制的智能化管控體系。建成的5G專網覆蓋到馬蘭礦生產區(qū)域的每個角落。采煤機、液壓支架、運輸機、破碎機等設備通過5G網絡與指揮中心相連，實現(xiàn)了協(xié)同控制。2021年，馬蘭礦被列為省級智能化示范煤礦。
高帥說：“智能化建設讓入井作業(yè)人數(shù)減半，主采八號煤的智能化綜采隊日產量提高了66%，達到1萬噸?！?/span>
與馬蘭礦智能化建設同時起步，山西焦煤采、洗、配、銷和經營管控各個環(huán)節(jié)依托數(shù)智化，實現(xiàn)了生產方式和管理形態(tài)的深刻變革。
2021年9月，西山煤電公司斜溝礦引進大采高智能化綜采設備，使采煤工作面資源回收率從93%提高至95%以上。斜溝礦還于2020年11月被確定為國家級智能化示范建設煤礦。
“有了智能巡檢機器人24小時盯梢，我們再也不用來回折返巡檢，累得滿頭大汗了?！狈谖鞯V業(yè)水峪煤業(yè)瓦檢隊隊員侯良輝難掩興奮。目前，各類機警靈動的機器人行走在山西焦煤所屬礦井的井下各個場所，將作業(yè)環(huán)境差、安全沒有絕對保障的崗位上的礦工逐步解放出來。
山西焦煤洗選板塊依托智能化構建起清潔、高效、低碳、可持續(xù)的商品煤煤質管控體系，實現(xiàn)了管理數(shù)字化、生產智能化、全場景一體化應用的智能洗選新格局。華晉焦煤沙曲選煤廠技術管理中心主任王金龍介紹，該廠引進的一臺高精度在線煤質分析儀替代了采樣、制樣、分樣、化驗等各個環(huán)節(jié)崗位上的員工，全流程實現(xiàn)了煤樣不落地、過程不干預、數(shù)據高精準，灰分在線檢測標準差小于0.15%。
同時，山西焦煤投用智慧物流云平臺，以物流信息的高度共享與物流數(shù)據實時交互為紐帶，實現(xiàn)了智慧物流、綜合應用、移動辦公等。“有了這個平臺，具備資質的車隊可通過競價、一口價的方式承接拉運業(yè)務。如此一來，不僅讓客戶少跑路，更節(jié)省了不少運費?！鄙轿鹘姑涸茢?shù)據公司軟件開發(fā)部項目經理陶文剛說。
截至目前，山西焦煤已累計驗收智能化礦井7座，智能化采掘工作面158個；初步建成智能化選煤廠2個。
來源：中國煤炭網
