9月6日，晉城市周村化工園區(qū)晉能控股裝備制造集團華昱公司（以下簡稱“華昱公司”）廠區(qū)內，一座座巨型裝置高聳入云，高硫煤潔凈利用項目——年產百萬噸甲醇裝置和50萬噸清潔燃料裝置就坐落在這片“鋼鐵森林”中，烏黑的高硫煤在這里變成了透明清亮的甲醇。從“靠煤吃煤”到“點煤成金”，華昱公司不斷提“智”增“綠”，探索出一條高硫煤潔凈利用新路。

  今年以來，華昱公司深入剖析生產經營困境主客觀因素，從精細管理、智能改造、綠色低碳等方面著手，持續(xù)培育和發(fā)展新質生產力，推動經營業(yè)績逆勢“飄紅”。上半年，該公司實現(xiàn)時間任務雙過半，甲醇產量完成序時目標122.09%，同比增加20.99萬噸；取得收入15.22億元，同比增加4.19億元；甲醇制造成本較去年同期每噸下降588.25元，實現(xiàn)盈利2112.17萬元。

  通過在生產一線推行大班競賽、在管理層實施契約化管理等激勵措施，華昱公司充分調動全體員工的工作積極性，促進生產系統(tǒng)安全穩(wěn)定、長周期、高負荷運行。4月份，甲醇產量創(chuàng)單班1537噸、單月14.16萬噸新紀錄。在日經營分析例會上，氣化車間主任王卓逐項匯報氣化工藝流程中每一個微小參數(shù)的變動，對原料煤“斤斤計較”。這是該公司精細管理、降本增效的一個縮影。“正是持續(xù)對‘小賬本’的精打細算，才成就了上半年企業(yè)降本增效的不俗成績。”華昱公司董事長羅俊韜說，每噸甲醇生產成本下降588.25元，同比降幅達30%，是歷史最高降幅。

  “豫CF9782，實際預裝精甲醇32.88噸，請通行。”甲醇運輸車進入廠區(qū)拉貨，司機憑身份證就能實現(xiàn)進廠、稱重、叫號、裝車、結算、出廠等手續(xù)的一體化辦理。智慧物流管理系統(tǒng)目前已在華昱公司銷售環(huán)節(jié)得到了全面應用。智慧物流管理系統(tǒng)是華昱公司智能工廠建設的組成內容。該公司以工業(yè)互聯(lián)網+安全生產智能化監(jiān)控管理平臺為基礎，打破原有業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，實現(xiàn)生產調度、工藝操作、安全管理、能源管理和設備管理等一體化管控，推動生產過程的智能優(yōu)化、安全管控力度深化和產能效益提升，以智能化升級保障企業(yè)管理效益和經濟效益的“雙提升”。

  綠色是華昱公司最鮮明的底色。在周村化工園區(qū)，一條藍色的“空中長龍”把華昱公司與8.4公里之外的寺河煤礦二號井連在一起，每小時可輸送高硫煤1000余噸，相當于每日減少公路汽車運煤200輛次，實現(xiàn)了原料煤的清潔運輸。“我們公司實現(xiàn)了‘用煤不見煤，有渣不見渣，廢氣無污染，污水零排放’?！比A昱公司安全管理部技術員秦曉宇自豪地介紹，企業(yè)曾獲得中國甲醇行業(yè)最具影響力企業(yè)，氮肥甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進單位、綠色工廠、水效領跑者、重污染天氣應急減排績效A級企業(yè)等榮譽稱號。

  近年來，華昱公司以減污降碳協(xié)同增效為抓手，陸續(xù)實施了冷卻塔風機節(jié)能改造、氣化煤泥回收利用、廢甲醇摻燒等技改項目，在廢水、廢氣和廢渣等“三廢”的綜合利用上取得了不俗成績。

  在廢水管理上，該公司投資1.34億元，于2023年投運了廢水零排放項目，每年可產出氣化脫鹽水補水93.66萬噸，副產工業(yè)用氯化鈉和硫酸鈉結晶鹽1.38萬噸，最終實現(xiàn)廢水零排放，大大提高了企業(yè)水資源利用效率，推動了經濟效益和環(huán)保效益的雙贏。

  針對廢渣處置難題，該公司深入市場調研，先后實施了氣化煤泥回用、固廢分選綜合利用項目，將煤泥等高熱值固廢回收作為鍋爐燃料，將粉煤灰、氣化爐渣等固廢轉化為標準磚等新型建材。全年可累計處理氣化煤泥6萬噸、爐渣2萬噸，節(jié)省燃煤1萬噸。

  此外，華昱公司還謀劃了甲醇下游暨一體化發(fā)展項目，引進戰(zhàn)略投資者，將在周村化工園區(qū)內發(fā)展醋酸乙烯、聚烯烴彈性體、聚乙烯醇和丙烯腈、丙烯酸酯類等高端新材料項目，逐步打造高硫無煙煤清潔高效轉化基地、煤基高端新材料生產基地和新能源示范基地。“下一步，公司將繼續(xù)通過精細管理、節(jié)能降碳、智能化升級、安全環(huán)保提標改造和轉型發(fā)展項目建設等，不斷提升企業(yè)經營效益及核心競爭力，推動實現(xiàn)高硫煤的潔凈利用，促進煤化工產業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展?！绷_俊韜說。

來源：山西日報