近年來，在數(shù)字經(jīng)濟洶涌浪潮下，太原化工新材料公司全面落實集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將信息化與安全管理、生產(chǎn)經(jīng)營緊密結(jié)合，全面提升企業(yè)智能化水平，在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新賽道上跑出了加速度。
脫水塔壓力、脫水塔塔釜溫度、苯分離塔靈敏板溫度……在 《太原化工新材料有限公司醇酮E線黑屏系統(tǒng)項目總結(jié)報告》中，醇酮E線核心裝置的重要指標智能化改造前后對比效果，通過幾個矩形波圖看得一清二楚。
“很明顯，這幾個指標在改造之前，它的上下浮動幅度非常大，而且毫無規(guī)律可言，改造之后，可以看到，上下浮動的幅度非常小。這個對比效果說明，改造后，這套裝置的工藝指標平穩(wěn)性得到大幅提高。”該公司信息化負責人王偉說。
醇酮E線核心裝置智能化改造是該公司今年的“重頭戲”。該項目主要是在原有的DCS自動化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用先進控制軟件進一步提高裝置的運行平穩(wěn)性和綜合自動化控制水平。
“整個項目最核心的部分就是APC，它主要包括苯預(yù)處理工序、苯加氫反應(yīng)工序、苯加氫后處理工序等8個工序共13個先進控制器。”王偉告訴記者。
建立DCS與先控上位機的數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)讀寫功能；常規(guī)控制PID回路整定，并提出相應(yīng)整改需求；階躍測試及過程模型辨識、驗證；先進控制方案設(shè)計及論證；控制器結(jié)構(gòu)設(shè)計并組態(tài)以及控制器的離線、在線仿真測試；DCS建點、先控操作畫面設(shè)計及安全切換邏輯組態(tài)，并停車下裝……通過克服項目實施過程中的諸多困難，智能化改造工作最終順利實現(xiàn)步步推進。
4月份正式實施，7月份竣工投運。目前，這個項目已在生產(chǎn)中顯現(xiàn)出智能化帶來的“紅利”。除工藝指標平穩(wěn)性大幅提高之外，在生產(chǎn)自動化方面，先進控制系統(tǒng)基本代替人工操作，大幅提高裝置的綜合自動化水平，減少了人為干擾，降低了勞動強度；在生產(chǎn)管理方面，基本統(tǒng)一了4個工藝運行班的操作模式，有效克服了操作人員操作水平參差不齊的現(xiàn)狀；在裝置挖掘增效方面，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下通過“卡邊”優(yōu)化，蒸汽消耗明顯降低。
“通過數(shù)據(jù)對比，環(huán)己醇苯單耗、蒸汽單耗均有明顯下降，同時，中間產(chǎn)品返苯、環(huán)己烷、環(huán)己烯質(zhì)量有明顯提高，對環(huán)己醇產(chǎn)量的提升有明顯促進作用。按照純苯單價8000元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低46.76元，按照蒸汽單價140元/噸核算，環(huán)己醇噸成本降低35.42元，環(huán)己醇按每年80000噸產(chǎn)量計算，本次改造可帶來657余萬元的直接經(jīng)濟效益。”該公司生產(chǎn)管理部部長、調(diào)度室主任王宏斌細細算了一筆賬，并告訴記者，他們正在著手對醇酮C線進行智能化改造，目前已經(jīng)完成招投標工作。
抓住更多的智能化發(fā)展機遇，才能收獲更多科技紅利。
該公司空分空壓機、氮壓機系統(tǒng)于2023年實現(xiàn)優(yōu)化升級改造，實現(xiàn)了壓縮機的全自動控制，排氣壓力波動量下降了80%以上，低負荷時降低蒸汽耗量5.509t/h，高負荷時降低蒸汽耗量5.092t/h，平均降低蒸汽耗量5.299t/h，按照每噸蒸汽150元計算，每天可節(jié)省1.88萬元，月可節(jié)省56.4萬元，年可節(jié)省676余萬元。
泵群監(jiān)測、電機智能端蓋的數(shù)字化智能改造工作，則是通過對設(shè)備實時振動、溫度數(shù)據(jù)采集，形成趨勢分析波形圖，生成運行狀態(tài)統(tǒng)計表，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程狀態(tài)監(jiān)測診斷管理。智能改造可有效避免80%的突發(fā)停機事故，保證了生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可控、安全；改變了以往現(xiàn)場人工巡檢的方式，提高了現(xiàn)場巡檢的質(zhì)量和排查、消除安全隱患的效率。
此外，該公司還通過MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)精細化、透明化管理，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工作效率，降低了生產(chǎn)成本；通過OA云之家辦公系統(tǒng)提高了工作效率，月均完成審批流程流7000余條，實現(xiàn)了辦公流程的規(guī)范化、無紙化和透明化；在智慧物流系統(tǒng)的幫助下，實現(xiàn)了物流車輛進出廠、過磅、化驗、裝卸貨進行全流程監(jiān)控與管理，過磅時間從6分鐘/車縮短到30秒/車，還對物流數(shù)據(jù)進行分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在安全風險，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供有力保障；通過采購一體化系統(tǒng)，對人、財、物、信息等綜合資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理，效率提高了約30%，數(shù)據(jù)流在采購一體化系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，審批流在OA辦公系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，避免了信息孤島；通過信息系統(tǒng)安全加固改造，使公司整體網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)無漏洞、無病毒、可管、可控、可溯源。
有跬步之積，才有遠方。2023年底，太化新材料公司獲得了國家級“兩化”融合貫標體系AA級認證，成為集團第三家通過此項認證的單位。這標志著該公司在大力推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型中取得了豐碩成果。
“接下來，我們將以‘管理過程數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化’為方向，以‘安全、降費、創(chuàng)效’為目標，以雙預(yù)控管理體系和APC先進控制體系為抓手，持續(xù)推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型，助力產(chǎn)品產(chǎn)量和經(jīng)濟效益雙提升。”該公司分管數(shù)智化的副總經(jīng)理楊繼磊對將來智能化應(yīng)用帶來的更大改變充滿期待。
來源：潞安化工
