常村煤礦為進一步加強能耗“雙控”工作，堅持發(fā)展與節(jié)能減排同步、開發(fā)與節(jié)省并舉，以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為依托，在推動引進節(jié)能減排新技術、新工藝的綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型上，從設定能源總量控制鏈和強度控制目標鏈上優(yōu)化布局，在礦井高質(zhì)量發(fā)展的征程中奮力前行。 “我們通過優(yōu)化系統(tǒng)，減采區(qū)、減頭面、減人員，實施‘一優(yōu)三減’項目，全覆蓋、全維度、全鏈條實現(xiàn)了對標挖潛的系統(tǒng)化、規(guī)范化、具體化、項目化。做到了‘措施+效果’雙統(tǒng)一、‘數(shù)量+質(zhì)量’雙提升，促進了各項能耗指標順利實現(xiàn)，各項關鍵指標穩(wěn)步提升。”生產(chǎn)技術管理中心負責人李艦說。 以該礦持續(xù)實施綜采工作面沿空留巷工藝，實行無煤柱開采為例。1至9月份，計劃降耗60.28噸標煤，實際降耗71.93噸標煤，完成計劃的119.33%，完成年度目標值的83.38%；預計全年累計可留巷1560米，減少電能消耗70.2萬度。另外，從整個采掘系統(tǒng)來看，通過優(yōu)化采掘銜接，預計2024年可降低電量647.23萬度。
同時，常村煤礦編制了《碳排放管理辦法》，建立健全了碳排放核算、評價及管理機制；優(yōu)化完善了能耗檢測檢驗、計量、統(tǒng)計分析體系，加強能耗在線監(jiān)測管理，實現(xiàn)能耗統(tǒng)一規(guī)范管理，形成了覆蓋全礦的能耗“雙控”布局。從采、掘、機、運、通等各系統(tǒng)探索不同尋常的能耗“雙控”創(chuàng)新發(fā)展之路，真正做到讓“專業(yè)人干專業(yè)事”。“N3采區(qū)移動泵站共安設有4臺抽放泵，結(jié)合回采銜接及瓦斯治理規(guī)劃，計劃在N3-16、N3-17工作面回采時，N3泵站停運2臺抽采泵，使用單臺泵帶抽工作面低負壓系統(tǒng)，并由中央地面瓦斯泵站帶抽整個N3采區(qū)高負壓系統(tǒng)，日可節(jié)省電量1.02萬度。通過優(yōu)化局部通風機，通風系統(tǒng)2024年預計可降低電耗249.7萬度。”通風部負責人陳五一介紹說。另外，機電系統(tǒng)從制度上實施有效管控，2024年預計可降低電耗169.5萬度；運輸系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務銜接，實時優(yōu)化運輸管控措施，2024年預計可降低電耗24.3萬度電；后勤系統(tǒng)利用瓦斯發(fā)電機組的高溫冷卻水和高溫煙氣進行余熱利用，2024年預計可節(jié)約1497.67噸標煤等，能耗“雙控”實現(xiàn)了礦區(qū)環(huán)境與經(jīng)濟的雙贏。一座礦井的高質(zhì)量發(fā)展，不僅體現(xiàn)在具體工作實踐中，更體現(xiàn)在瞄準新技術、新設備在井下的廣泛應用中。該礦通過技改項目等資金支持，積極引進先進的永磁電機技術，對井下470水平北翼膠帶機進行了改造，能效提升了5%，2024年可減少電能消耗34萬度；洗煤廠實施了對重介分選系統(tǒng)智能密控改造，實現(xiàn)了懸浮液密度的雙變量智能調(diào)控，保障了分選密度的準確和穩(wěn)定控制，精煤回收率提高了0.1%-0.5%。同時，實施了低熱值副產(chǎn)品綜合利用系統(tǒng)改造，新建了精準配煤點、轉(zhuǎn)載皮帶等設備設施，實現(xiàn)了低熱值煤資源就近高效轉(zhuǎn)化；保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了運輸成本，增加了經(jīng)濟效益，為建立煤炭清潔高效利用和循環(huán)經(jīng)濟體系打下堅實基礎。“我們建立了以礦長書記為組長的能耗‘雙控’責任體系，在總工程師辦公室節(jié)能環(huán)保辦設立了能耗‘雙控’專門辦公室，全力實施‘算賬’文化改革工程。并不斷修訂完善《常村煤礦能耗“雙控”標準化管理體系運行管理辦法》，瞄準管理、技改等方面難點不懈攻堅，形成了全員、全要素、全體系抓雙碳和雙控工作，進一步促進了礦井綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。”總工程師辦公室節(jié)能環(huán)保辦主任科員琚曉峰介紹說。據(jù)悉，常村煤礦在能耗“雙控”工作中，1至9月份，管理類項目降耗完成計劃的113.19%，完成全年計劃的69.64%；1至9月份，技改類項目降耗完成計劃的123.25%，完成全年計劃的78.28%......能耗“雙控”工作的持續(xù)強化，為積蓄新動能、塑造新優(yōu)勢，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展裝上了“強引擎”。
來源：潞安化工
