走進寺河煤礦二號井調(diào)度一樓的數(shù)據(jù)中心，科技感撲面而來。在寬敞明亮、光線柔和的模塊化機房內(nèi)，一排排高大的黑色機柜巍然矗立，宛若精密的科技衛(wèi)士；礦井上下從開采到運輸?shù)娜a(chǎn)過程精準(zhǔn)地映射在監(jiān)控大屏上；工作人員通過智能巡檢，對井下各系統(tǒng)進行智能診斷，分析研判當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)；路由器、交換機、服務(wù)器指示燈交相輝映，它們24小時不間斷地采集、傳輸、存儲著海量的數(shù)據(jù)信息，仿佛讓數(shù)據(jù)在智能礦山的廣闊天地中自由遨游。
這就是寺河煤礦二號井順應(yīng)高質(zhì)量智能化發(fā)展潮流，積極籌措，于11月投入試運行的數(shù)據(jù)中心。如同全礦的“神經(jīng)中樞”，只需輕輕一觸屏幕，這個智能管控平臺就可以對井下設(shè)備進行智能巡檢，將分析預(yù)警信息進行關(guān)聯(lián)展示，并自動生成巡檢報告。
隨著信息科學(xué)的飛速發(fā)展，數(shù)字技術(shù)已然成為新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)核，數(shù)據(jù)中心建設(shè)隨之成為智能礦山建設(shè)的重要舉措。
“煤礦開采是一個極其復(fù)雜的體系，有井下綜采、掘進、機電、運輸、通風(fēng)五大系統(tǒng)，如何對所有子系統(tǒng)實施智能聯(lián)控、智能決策，是制約煤礦智能化發(fā)展的首要難題。而且，以往各個系統(tǒng)都是‘單打獨斗、各自為政’的模式，在煤礦運營過程中各系統(tǒng)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)還會導(dǎo)致數(shù)據(jù)‘孤島’問題。要想打通各個環(huán)節(jié)，使其發(fā)揮出最大效能，就要以超融合平臺和智能綜合管控平臺為基石，做好數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)采、掘、生產(chǎn)輔助等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的融合，建立礦山感知、分析、預(yù)測、決策與控制的完整的智能系統(tǒng)，形成一套既利當(dāng)前又惠長遠的體系，進而提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。”該礦礦長王靜說道。
“數(shù)據(jù)是人工智能之基，為了使項目高效有序地推進，礦上高度重視，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，層層明確負責(zé)人，做到分工明確。還多次召開研討會和協(xié)調(diào)會，總結(jié)工作完成情況及安排部署工作計劃，全力保障數(shù)據(jù)中心建設(shè)工作的順利實施。”甄晉強是該礦數(shù)據(jù)中心項目建設(shè)的主要負責(zé)人，從2024年5月開始他和技術(shù)攻關(guān)小組不斷梳理礦井子系統(tǒng)架構(gòu)，多次與廠家技術(shù)人員溝通討論，最終完成了數(shù)據(jù)中心的建設(shè)。
正所謂修好高速路，才能跑出高速度。為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)與智能決策無縫對接，該礦采用12臺華為服務(wù)器設(shè)備，搭建出超融合平臺，在內(nèi)部虛擬機中構(gòu)建出智能綜合管控平臺，集成了地測空間信息管理系統(tǒng)、智慧園區(qū)、視頻AI、智能通風(fēng)系統(tǒng)、火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)、帶式輸送機智能化集控系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)、人員定位、安全監(jiān)控、災(zāi)害系統(tǒng)、水文系統(tǒng)、單兵裝備等子系統(tǒng)。
其中，智能綜合管控平臺在遠程控制與自動化作業(yè)、數(shù)據(jù)處理與整合、預(yù)測性維護與故障預(yù)警等方面表現(xiàn)不俗，為煤礦的遠程控制和自動化作業(yè)提供了可靠的技術(shù)支持。操作人員可以在地面控制中心通過網(wǎng)絡(luò)對井下設(shè)備進行遠程操作，如啟動、停止、調(diào)整運行參數(shù)等，實現(xiàn)了部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和作業(yè)的準(zhǔn)確性；利用超融合平臺收集的數(shù)據(jù)，處理井下設(shè)備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。例如，對采掘設(shè)備的運行參數(shù)進行實時采集和分析，可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，提前進行維護和保養(yǎng)，降低設(shè)備故障發(fā)生率；基于對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的長期積累和分析，建立出設(shè)備的故障預(yù)測模型，通過對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和對比分析，提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并給出維護建議和預(yù)警信息，使礦井能夠有針對性地進行設(shè)備維護，避免設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成的影響，提高了煤礦的抗風(fēng)險能力。
此外，數(shù)據(jù)中心、超融合平臺和智能綜合管控平臺的建立，還逐步取代了原有的孤立平臺設(shè)施，打破了時間和空間的限制，改變了子系統(tǒng)分割運作的模式，實現(xiàn)一體化數(shù)據(jù)共享，打通了各個環(huán)節(jié)，加強了跨系統(tǒng)協(xié)同，使采煤、掘進等各種應(yīng)用場景融合運用，對生產(chǎn)銜接、指揮調(diào)度、井下應(yīng)急演練、井下救援等有著重要作用，不僅為礦井的安全保障、提質(zhì)增效提供有力支撐，還對提升調(diào)度效能和實現(xiàn)智能化建設(shè)的總目標(biāo)起到了良好的推動作用。
煤礦智能化是煤炭行業(yè)高質(zhì)量、綠色發(fā)展的核心支撐，寺河煤礦二號井?dāng)?shù)據(jù)中心的建成及投運標(biāo)志著該礦智能化管理水平再上新臺階。下一步，該礦將繼續(xù)打造“聰明大腦”，堅持智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，持續(xù)拓展數(shù)據(jù)融合應(yīng)用場景，將其觸角延伸至煤礦生產(chǎn)各領(lǐng)域，為采煤工作增加“含智量”，為轉(zhuǎn)型升級提供強有力的智力支撐。
來源：晉能控股裝備制造集團
