立項背景:
由于我公司地質(zhì)條件較復(fù)雜,局部受風氧化帶影響,頂板破碎,頂板支護難度大,不具備切巷大斷面一次刷擴條件。施工大斷面巷道綜合成本較高,綜采工作面搬家倒面大約需要2個月左右時間,安裝面切巷刷擴后斷面大,頂板管理難度較大,所以在合理布置運輸裝備的前提下必須改進安裝工藝、優(yōu)化組織管理模式來提高我公司的安裝效率。
二、項目研究的主要內(nèi)容:
通過機械化刷安一站式工藝應(yīng)用,安裝工作面實現(xiàn)邊刷擴邊安裝支架且刷擴側(cè)無錨支護,支護由超前支護設(shè)備完成,在超前支護保護下進行液壓支架安裝,將刷擴施工與安裝工程合二為一。
三、解決的關(guān)鍵問題及創(chuàng)新點:
1、解決的關(guān)鍵問題
傳統(tǒng)安裝工藝為放炮刷擴后采用錨網(wǎng)梁對刷擴幫進行永久支護,刷擴后巷道斷面寬度達8m,受放炮震動影響刷擴幫圍巖穩(wěn)定性差,頂板管理難度大,人員作業(yè)期間危險系數(shù)較高,采用液壓機械化刷擴安裝,杜絕了空頂、空幫作業(yè),實現(xiàn)了刷擴、支護、支架調(diào)向、安裝的遠程操作及機械化安裝,同時避免了傳統(tǒng)施工單體柱調(diào)向、導(dǎo)鏈起吊、多人作業(yè)等安全隱患,安全性得到較大提高。
2、主要創(chuàng)新點
工作面采用機械化刷安一站式工藝,刷擴側(cè)放炮后,采用礦用液壓挖掘機出渣,刷擴側(cè)支護采用超前支護設(shè)備完成,隨掘進前移超前支護設(shè)備,在超前支護裝置后部伸縮梁下部空位安裝液壓支架,縮回超前支護裝置后部伸縮梁,升起液壓支架接頂,完成超前支護保護下的液壓支架安裝。